葉片泵故障一般體現在哪些地方

葉片泵故障原因一般體現在：噪音，壓擺，系統掉壓，無壓力，系統油溫過高等問題。

A.葉片泵噪音的主要原因如下：

1.當葉片泵與空氣一起工作時（有空氣進入泵體），首先檢查燃油箱是否有大量的氣泡出現，如果有的話可以確認葉片泵在工作中的吸力，檢查液壓油是否為 足夠，過濾器變形或油量不夠（最直接的方法是在液壓油暫時清除過濾器，看是否可以排除故障）; 然后檢查油管密封是否存在問題，確認沒有問題，檢查泵殼在密封連接處的破碎方向，檢查軸密封老化是否損壞，如果新泵 排除了上述問題。

東京計器SQP系列葉片泵

泵芯部件可能會磨損，檢查泵芯部件，看看有什么問題，一般是上下油罐，轉子，定子磨損，葉片斷裂等。

1.上下油盤，轉子磨損原因如下：

A.泵吸油量不足（油泵高度過高：一般不大于500mm，初始啟動時沒有用液壓油填充泵，油管進入嚴重抽吸）;

B.液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾器破裂，異物進入泵體，造成磨損。

C.轉子與轉子之間葉片之間的間隙太小，因為不同材料的泵芯部件不一致，因此熱變形系數也不同，溫度越高，間隙越大，可能導致直接摩擦（這種現象是葉片泵在初期使用的一段時間內反映出來的）。

D.葉片泵的輸出軸與馬達之間的輸出軸彼此不同心或相互纏繞。這將導致泵芯的轉子在操作期間抖動和偏心。這種情況表明，上，下油分配板是單面磨損。

2.定子磨損斷裂的原因如下：

3.A.系統油溫過高（一般控制在60攝氏度以內），導致定子和葉片之間的摩擦不能形成保護膜，在刀片與定子（高壓區）之間的直接摩擦力有可能導致磨損（現象是定子高壓區帶有波紋磨損痕跡）。

4.B.液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾器異物破裂進入泵體，導致局部葉片斷裂，定子磨損（不僅在高壓區域）。

5.C.液壓油粘度過大，葉片在工作時不平整，即不能及時拋出，導致一些葉片的不均勻力和斷裂現象。

液壓泵，液壓馬達維修

6.D.定子和葉片選擇和熱處理不當，如果葉片的熱處理太難以缺乏韌性，當葉片泵的工作壓力差太大時，葉片可能不能承受壓力和破碎的沖擊（主要體現在相同的規格的葉片泵的大排量，由于葉片的作用力面積的較大位移也較大），碎片會直接損壞定子，并且由于葉片太硬而導致高壓區早期磨損。

3.軸承松動，軸封漏油有以下原因：

7.A.安裝葉片泵輸出軸和電機輸出軸不是心臟（電機輸出軸變形，聯軸器不是心臟，葉片的口隙太大，安裝螺絲不緊等）或承受彼此，在葉片泵工作時徑向力過大或跳動（不規則運轉），損壞軸承和軸封，如果不及時處理會導致磨損泵芯部分。

8.B.電機軸承磨損，這種現象不能判斷葉片泵無負載時，當負載正常時，電機輸出軸由于間隙和擺動，從而驅動葉片泵輸出軸擺動并損壞軸承和軸封

9.C.組裝不合適，因為葉片泵在工作時是高速運轉，如裝配不正確（安裝不到位或軸封部分）很容易造成損壞。